Respirant, isolant, régulateur et bas carbone. En 2025, le béton de chanvre dépasse son image d’éco-matériau marginal pour s’imposer comme une solution technique complète, utilisée dans des projets publics comme dans l’autoconstruction.
Composé de chènevotte, de liants à base de chaux et d’eau, il permet de remplir, isoler et stabiliser en une seule opération.
Avec une conductivité thermique moyenne de 0,075 W/m.K, un déphasage thermique de 8 à 12 heures, une résistance à la compression de 0,2 à 1 MPa et un excellent comportement au feu (Euroclasse B-s1,d0), le béton de chanvre conjugue inertie thermique, confort hygrométrique et sécurité incendie.
Il est aujourd’hui encadré par les Règles professionnelles 2024, validées par le CSTB, garantissant sa reconnaissance assurantielle dans les chantiers en France.
👉 Ce guide technique va droit au but : formulations précises, protocoles de mise en œuvre, valeurs mesurées, ratios vérifiés, et retours d’expérience concrets. Tout ce qu’il faut pour concevoir et réaliser un projet en béton de chanvre, sans improvisation.
Pour un panorama complet des applications du chanvre dans le bâtiment, consultez aussi notre article [Chanvre dans la construction : usages, avantages et techniques en 2025].
À retenir
- Conductivité thermique : ≈ 0,075 W/m.K (valeur moyenne mesurée)
- Déphasage thermique : 8 à 12 h, performant en confort d’été
- Densité moyenne : 300 à 400 kg/m³, selon l’usage (mur, dalle, toiture)
- Résistance à la compression : 0,2 à 1 MPa, pour un remplissage autoportant (non porteur)
- Séchage complet : 4 à 6 semaines, selon température et humidité
- Coût estimé : 70 à 90 €/m² (matériaux + pose)
- Applications : murs banchés, béton projeté, chapes, enduits thermiques, dalles isolantes
- Comportement au feu : Euroclasse B-s1,d0, bon ralentisseur de flammes
- Réglementation : conforme aux Règles professionnelles 2025 validées CSTB
- Forces clés : biosourcé, faible énergie grise, inertie + isolation, assurabilité reconnue
Composition et formulations détaillées du béton de chanvre
Les composants essentiels
Le béton de chanvre est un matériau composite qui repose sur un triptyque indissociable : chènevotte, liant minéral, et eau. Chaque composant influe directement sur la performance thermique, la résistance mécanique, et la durabilité du mélange final.
La chènevotte, ou partie ligneuse de la tige de chanvre, constitue la charge végétale du béton. Pour garantir une bonne cohésion et limiter le retrait, elle doit répondre à des spécifications strictes :
- Granulométrie contrôlée : idéalement entre 2 et 25 mm, avec une distribution homogène pour limiter les points de faiblesse.
- Densité apparente : comprise entre 90 et 140 kg/m³ à l’état sec.
- Taux d’humidité : inférieur à 15 % au moment du mélange.
- Taux d’absorption d’eau : élevé (jusqu’à 300 % de son poids), ce qui exige une gestion rigoureuse de l’humidification préalable ou du dosage d’eau.
Le liant est généralement une chaux hydraulique naturelle (NHL 2 ou 3,5) ou un liant spécifique pour béton de chanvre formulé par les fabricants.
Ces liants doivent permettre un accrochage souple, tout en restant perméables à la vapeur d’eau pour préserver les qualités hygrothermiques du matériau. L’usage de ciments classiques est proscrit, car leur rigidité et leur faible perméabilité compromettent l’équilibre du mélange.
Les liants formulés intègrent parfois de la pouzzolane ou de la chaux aérienne pour améliorer le comportement mécanique tout en conservant la respirabilité du matériau.
L’eau joue un rôle critique dans la réaction de prise et l’homogénéisation du mélange.
Un dosage trop faible entraîne une mauvaise cohésion, tandis qu’un excès d’eau augmente le retrait, ralentit le séchage et dégrade les performances thermiques.
La quantité optimale d’eau dépend du type de chènevotte et du liant, mais varie généralement entre 220 et 300 litres par m³ de béton frais.
Une partie de cette eau est absorbée par la chènevotte, le reste est utilisée pour la prise du liant.
Les différentes formulations selon l’usage
La formulation du béton de chanvre varie en fonction de l’application : remplissage de murs, chapes, dalles, toitures ou enduits isolants. Ces variations jouent sur les ratios chènevotte/liant/eau, la densité finale, et donc les performances thermiques et mécaniques.
Le tableau suivant synthétise les formulations types observées sur les chantiers conformes aux Règles professionnelles 2025 :
| Application | Ratio chènevotte : liant | Eau (L/m³) | Densité (kg/m³) | λ (W/m.K) | Résistance à la compression (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| Murs banchés | 1 : 1,5 | 250 – 280 | 350 – 450 | 0,075 – 0,09 | 0,2 – 0,5 |
| Chapes isolantes | 1 : 2 | 220 – 250 | 450 – 550 | 0,09 – 0,11 | 0,5 – 1 |
| Dalles sur hérisson | 1 : 2,5 | 230 – 260 | 500 – 600 | 0,10 – 0,12 | 0,8 – 1 |
| Enduits thermiques | 1 : 2 | 270 – 300 | 300 – 400 | 0,08 – 0,10 | 0,2 – 0,4 |
| Toitures (caissons) | 1 : 1,5 | 240 – 270 | 250 – 350 | 0,07 – 0,08 | 0,1 – 0,2 |
Les formulations innovantes observées depuis 2023 incluent l’introduction de liants allégés formulés à base de chaux hydraulique + pouzzolane, permettant une réduction de densité de 10 à 15 % sans perte significative de résistance.
Certains fabricants proposent aussi des mélanges prémixés conditionnés en big-bag, assurant une meilleure régularité et une économie de main-d’œuvre sur chantier.
Optimisation des mélanges
L’optimisation du mélange permet d’adapter les performances du béton de chanvre aux exigences du projet (poids, isolation, mise en œuvre rapide). Quelques pistes d’optimisation :
- Adjuvants naturels comme la farine de lin ou l’huile de chanvre pour limiter la poussière, améliorer l’hydratation ou réduire les remontées capillaires.
- Stabilisation de la chènevotte par pré-humidification ou traitement à la chaux en amont (gain de temps sur chantier).
- Malaxage par cycles courts (2 à 3 min) pour éviter la fragmentation de la chènevotte et assurer un enrobage homogène sans surchauffe.
Une préparation efficace du mélange repose sur une séquence stricte : humidification de la chènevotte, incorporation du liant, puis de l’eau progressivement.
Le mélange doit rester aéré, non collant, avec une texture comparable à une terre légère et cohésive. Tout écart de consistance entraîne des écarts de performance à la pose et au séchage.
La réussite d’un béton de chanvre repose donc autant sur le choix des bons ingrédients que sur la rigueur du protocole de fabrication, condition indispensable à l’assurabilité et à la durabilité des ouvrages.
Performances techniques mesurées et documentées
Propriétés thermiques et climatiques
Le béton de chanvre est reconnu pour sa capacité à réguler la température intérieure grâce à une combinaison rare : faible conductivité thermique, forte capacité thermique massique, et propriétés de déphasage très intéressantes en climat chaud.
La conductivité thermique (λ) dépend directement de la densité du matériau. Pour les densités courantes (300 à 450 kg/m³), les valeurs observées en laboratoire se situent entre 0,075 et 0,12 W/m.K.
Plus le matériau est dense, plus λ augmente, ce qui signifie une baisse de performance isolante mais un gain d’inertie thermique.
La capacité thermique massique moyenne du béton de chanvre est évaluée à 1 200 J/kg.K, avec une capacité d’amortissement thermique favorable : les parois en béton de chanvre absorbent et restituent lentement la chaleur, évitant les surchauffes.
Le déphasage thermique mesuré peut atteindre 8 à 12 heures pour un mur de 35 à 40 cm d’épaisseur, ce qui assure un confort d’été optimal sans surisolation.
Des bâtiments instrumentés (ex. : Maisons HBC, projet Isocan, bâtiments publics en région Centre) confirment ces performances : dans des conditions réelles, les murs en béton de chanvre permettent un gain de 2 à 4 °C en température intérieure moyenne par rapport à des parois inertes, avec une réduction de la consommation de chauffage de 25 à 35 % selon l’orientation et l’isolation complémentaire.
Résistance et comportement mécanique
La résistance mécanique du béton de chanvre n’est pas conçue pour un usage porteur.
Toutefois, elle reste suffisante pour du remplissage autoportant entre ossatures, pour des chapes isolantes, et pour certains éléments préfabriqués.
La résistance à la compression mesurée varie selon la densité :
- 0,2 à 0,4 MPa pour un mur banché classique (350-400 kg/m³)
- 0,5 à 1 MPa pour des chapes ou blocs préfabriqués à haute densité (>500 kg/m³)
Le comportement au cisaillement est peu documenté, mais les essais réalisés par l’ENTPE et le CEREMA indiquent un bon coefficient de frottement avec les structures bois, permettant une bonne solidarisation sans ponts rigides.
Sur le plan du vieillissement, les études de durabilité sur plus de 20 ans (INRAE, Construire en Chanvre, CEREMA) montrent une stabilité des caractéristiques mécaniques, sans perte notable de cohésion.
Le béton de chanvre n’est pas sujet aux retraits différés ni aux fissurations internes majeures s’il est correctement séché.
Propriétés acoustiques et comportement au feu
Le béton de chanvre se distingue par ses qualités acoustiques, appréciées dans l’habitat collectif et les bâtiments publics.
Le coefficient d’absorption acoustique (αw) est élevé, notamment dans les basses et moyennes fréquences. En parois intérieures brutes ou enduites, on mesure :
- αw ≈ 0,5 à 0,7 selon l’épaisseur et la densité
- Indice d’affaiblissement acoustique (Rw) : 40 à 45 dB pour un mur de 35 cm sans doublage
Cela en fait un matériau adapté pour des zones à fort besoin de correction acoustique, comme les salles de classe ou espaces de coworking en zone urbaine.
Côté comportement au feu, le béton de chanvre présente un atout majeur : son classement Euroclasse B-s1,d0 atteste d’une faible inflammabilité, d’une production de fumées très limitée, et d’une carbonisation lente.
Les essais menés en 2023 par le CSTB démontrent une tenue au feu équivalente à plus de 1 heure sans traitement spécifique, ce qui dépasse les exigences de nombreuses applications tertiaires.
Régulation hygrométrique
La régulation de l’humidité est l’un des points forts du béton de chanvre.
Grâce à sa structure poreuse, il agit comme un tampon hygrométrique, absorbant les excès d’humidité de l’air intérieur et les restituant en période sèche, sans condensation.
La capacité de stockage d’humidité est évaluée à environ 20 à 25 % de sa masse sèche, selon la densité. La vitesse de restitution est progressive, ce qui évite les effets de paroi froide.
Le coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d’eau (μ) est faible : entre 3 et 6, ce qui en fait un matériau perspirant tout en limitant les transferts rapides d’humidité.
En climat humide (Bretagne, Aquitaine), les études de cas (Maisons Terre & Chanvre, bâtiments en bord de mer) montrent un maintien de l’hygrométrie intérieure autour de 50 à 60 % en moyenne, réduisant les risques de moisissures.
Le béton de chanvre se comporte ainsi comme un régulateur passif du confort intérieur, jouant un double rôle : isolation thermique et équilibre hygrométrique, même dans des contextes contraints.
Ce couplage de performances reste un avantage compétitif face à des matériaux conventionnels isolants mais inertes.
Applications concrètes – Focus technique
Murs – Techniques avancées
Le béton de chanvre pour murs est utilisé en remplissage isolant entre structures porteuses, principalement en ossature bois. Trois méthodes principales sont aujourd’hui reconnues : banchage, projection mécanisée, et blocs préfabriqués.
Dans la technique du béton de chanvre banché, le mélange est coulé manuellement dans des coffrages réversibles fixés à l’ossature.
La mise en œuvre se fait par couches successives de 10 à 15 cm, tassées légèrement à la main. Il est crucial de ne pas trop compacter le matériau, sous peine de dégrader ses propriétés thermiques.
Les coffrages doivent être retirés entre 24 et 48 heures après coulage, selon les conditions climatiques, afin d’éviter tout confinement prolongé et favoriser un séchage homogène.
La méthode du béton de chanvre projeté connaît un essor rapide sur les chantiers de grande ampleur.
Elle nécessite une machine de projection pneumatique équipée d’une trémie de dosage indépendante pour la chènevotte et le liant. Cette séparation évite le surdosage et permet un mélange à la volée avant projection.
Le rendement peut atteindre 10 à 15 m²/h, avec un taux de rebond faible si le support est humidifié correctement.
Ce procédé exige une courbe granulométrique stable et un réglage précis du débit d’eau pour garantir une bonne adhérence.
Les blocs préfabriqués en béton de chanvre, compressés ou moulés en atelier, offrent une solution modulaire pour des chantiers courts ou des zones difficiles d’accès.
Ces blocs sont généralement associés à des mortiers minéraux à base de chaux, posés à joints minces.
Ils affichent une résistance mécanique supérieure (jusqu’à 1 MPa) mais une conductivité thermique légèrement plus élevée en raison de leur densité accrue. Ils sont appréciés en rénovation intérieure ou en cloisonnement technique.
Applications spécialisées
En isolation de toiture, le béton de chanvre est mis en œuvre en remplissage de caissons bois ventilés.
La formulation est allégée, avec une densité de 250 à 300 kg/m³, pour limiter la surcharge sur la charpente. Cette solution assure une protection thermique continue et un excellent confort d’été, avec un déphasage supérieur à 10 heures.
Pour les chapes et dalles, le béton de chanvre est coulé sur un hérisson ventilé ou un isolant rigide compatible (liège, verre cellulaire). Il doit être désolidarisé du support par un film polyéthylène ou un géotextile pour éviter les remontées capillaires.
La formulation vise une meilleure cohésion (chènevotte plus fine, liant dosé à 1 : 2,5), avec un taux de tassement maîtrisé. Le séchage est lent (jusqu’à 6 semaines) et la pose d’une dalle de compression ou d’un parquet ne doit intervenir qu’une fois l’humidité stabilisée sous 15 %.
Les enduits isolants à base de chanvre sont utilisés sur supports anciens (pierre, pisé, brique) ou neufs.
Ils se composent d’un mélange de chènevotte très fine (< 10 mm) et de liant à base de chaux hydraulique naturelle, avec ou sans charge minérale. L’épaisseur courante est de 3 à 6 cm, posée en une ou deux passes.
Leur conductivité thermique moyenne est de 0,08 à 0,10 W/m.K, et ils participent activement à la régulation hygrométrique des parois.
| Application | Méthode | Densité (kg/m³) | Particularités techniques |
|---|---|---|---|
| Murs banchés | Coulage manuel | 350 – 450 | Coffrage bois réversible, séchage rapide, tassement léger |
| Murs projetés | Machine pneumatique | 300 – 400 | Dosage séparé, humidification support, haut rendement |
| Blocs préfabriqués | Pose à joints minces | 500 – 600 | Haute résistance, faible conductivité, rapide à poser |
| Isolation toiture | Caisson ventilé | 250 – 300 | Formulation allégée, confort d’été optimisé |
| Chapes/dalles | Coulage sur hérisson | 450 – 550 | Désolidarisation, séchage long, support plan |
| Enduits isolants | Enduit à la taloche | 300 – 400 | Chènevotte fine, pose en passes, améliore hygrométrie |
Le béton de chanvre s’adapte ainsi à une grande variété d’usages, à condition de respecter les protocoles spécifiques de formulation et de mise en œuvre, garants de ses performances durables.
Mise en œuvre pas à pas – Guide pratique
Préparation des supports et du matériel
La réussite d’un chantier en béton de chanvre dépend en grande partie de la préparation en amont. Chaque type d’application (mur, chape, toiture) nécessite un protocole spécifique, mais certains éléments sont communs.
Check-list technique :
- Matériaux : chènevotte certifiée (granulométrie stable, humidité < 15 %), liant adapté (NHL 2, NHL 3,5 ou liant formulé), eau propre.
- Outils : bétonnière à axe vertical ou malaxeur à pales, truelles, trame d’armature si nécessaire, coffrages bois ou métalliques démontables.
- Équipements spécifiques : projeteuse avec double trémie pour projection mécanique, caisse de dosage pour pesée manuelle.
Les supports doivent être stables, propres, légèrement rugueux, et compatibles avec un matériau perspirant.
Pour les supports minéraux (brique, pierre), un humidification légère permet d’éviter une absorption trop rapide de l’eau. Aucun primaire imperméabilisant ne doit être utilisé : cela bloquerait la diffusion de vapeur d’eau.
En cas d’application sur bois, un pare-pluie non étanche à la vapeur est recommandé à l’arrière de l’ossature.
Les coffrages doivent être solides, réversibles, et équipés de tiges de liaison tous les 40 à 60 cm pour limiter les gonflements.
Ils doivent pouvoir être retirés dans un délai court (24 à 48 h) pour favoriser le séchage.
Formulation et mélange
Le dosage précis est essentiel pour garantir les performances. Un ratio couramment utilisé pour des murs banchés est :
- 100 L de chènevotte
- 25 à 35 kg de liant
- 20 à 25 L d’eau
Le protocole est le suivant : verser d’abord la chènevotte légèrement humidifiée, ajouter le liant, puis incorporer l’eau progressivement tout en malaxant.
Le temps de malaxage est de 2 à 3 minutes, sans excès pour éviter la fragmentation de la fibre.
Points de vigilance :
- Le mélange doit rester aéré, ni collant ni liquide.
- Une chènevotte trop sèche absorbera l’eau du liant, fragilisant le béton.
- Une texture optimale s’apparente à une terre humide qui se tient en boule sans couler.
Astuces d’experts : certains artisans ajoutent une poignée de chaux aérienne pour améliorer la plasticité ou quelques litres d’eau chaude pour accélérer la prise par temps froid.
Application en étapes précises
Banchage
L’application se fait en couches de 10 à 15 cm, déposées et légèrement tassées à la main. Il faut éviter tout compactage excessif. Le coffrage est déplacé au fur et à mesure de la montée en hauteur. Un temps d’attente de 12 à 24 h est observé avant décoffrage.
Projection
La projection mécanique impose un réglage précis de la machine : pression autour de 3 à 5 bars, distance de 50 à 80 cm, angle perpendiculaire au support. Le support doit être humidifié pour assurer l’adhérence. La pose est continue, par couches croisées, en limitant le rebond.
Pose des blocs
Les blocs préfabriqués sont collés à l’aide d’un mortier spécifique à la chaux, posé à joints minces (3 à 5 mm). Les blocs doivent être manipulés avec précaution pour éviter les microfissures. Une mise à niveau régulière est indispensable, car les blocs ne sont pas rectifiés.
Finitions
Les enduits compatibles sont à base de chaux aérienne ou hydraulique naturelle. Une couche d’accroche peut être appliquée pour les finitions décoratives. Les finitions lisses à base de plâtre ou produits étanches sont à proscrire.
Séchage et cure
Le séchage du béton de chanvre est une étape critique qui conditionne la durabilité et les performances finales.
Conditions optimales :
- Température ambiante : 15 à 25 °C
- Hygrométrie relative : inférieure à 70 %
- Ventilation : indispensable, naturelle ou assistée
- Protection contre la pluie : indispensable pendant 3 semaines
Durées de séchage :
| Épaisseur du matériau | Temps moyen de séchage |
|---|---|
| 3 à 5 cm (enduit) | 1 à 2 semaines |
| 10 à 15 cm (mur projeté) | 3 à 4 semaines |
| 30 à 40 cm (mur banché) | 5 à 7 semaines |
| Chapes/dalles | 6 à 8 semaines |
La vérification du séchage peut se faire par mesure de l’humidité résiduelle à la sonde capacitive (< 15 %).
Avant toute finition intérieure ou pose de revêtement, cette valeur doit être stabilisée. Le non-respect de cette étape entraîne condensation, fissures ou décollements.
La mise en œuvre du béton de chanvre exige précision et régularité, mais reste accessible à tout professionnel ou autoconstructeur respectant les protocoles et les bonnes pratiques validées par les règles professionnelles 2025.
Études de cas et retours d’expérience détaillés
Projets exemplaires récents (2023–2025)
Entre 2023 et 2025, plusieurs projets pilotes ont permis de mesurer avec précision les performances du béton de chanvre en conditions réelles.
Ces opérations, souvent soutenues par des collectivités ou des maîtres d’ouvrage engagés dans la transition écologique, ont servi de terrain d’expérimentation technique et de validation assurantielle.
Le groupe scolaire de Saint-Germain-sur-Moine (49), livré en 2024, a été entièrement construit avec des murs banchés en béton de chanvre sur ossature bois. La surface isolée atteint 1 200 m², avec une épaisseur de mur de 36 cm.
Les capteurs installés montrent une température intérieure stabilisée entre 20 et 24 °C toute l’année, sans climatisation, et une consommation énergétique de 35 kWh/m²/an en chauffage, inférieure de 30 % à la RT2012 de référence.
Dans les logements passifs de Châteauroux (36), réalisés par Nature & Développement, le choix d’un remplissage projeté de 30 cm en béton de chanvre a permis d’atteindre un déphasage thermique de 10 h en été, et une réduction mesurée de l’amplitude thermique jour/nuit de 6 °C.
Les retours des occupants soulignent une stabilité du confort intérieur, même en période de canicule.
Un retour d’expérience marquant vient du projet Maison Chanvre et Terre à Saint-Jean-d’Angély (17). Ce chantier mixte (terre crue en soubassement, béton de chanvre en élévation) a démontré une compatibilité optimale entre matériaux biosourcés.
Le bureau d’études BatiChanvre note une baisse de 15 % du taux d’humidité moyen intérieur, sans ventilation mécanique, et aucune pathologie détectée après 24 mois de suivi.
Analyse comparative des performances réelles
L’analyse croisée des données issues de ces projets permet de comparer le béton de chanvre à d’autres solutions isolantes, tant sur le plan thermique qu’acoustique et sanitaire.
| Critère | Béton de chanvre | Laine minérale (40 cm) | Bloc béton + doublage EPS |
|---|---|---|---|
| Conductivité thermique λ (W/m.K) | 0,075 – 0,09 | 0,035 – 0,045 | 0,030 – 0,040 |
| Déphasage thermique (h) | 8 – 12 | 4 – 6 | 2 – 3 |
| Capacité hygroscopique | Élevée | Nulle | Nulle |
| Affaiblissement acoustique (Rw, dB) | 40 – 45 | 35 – 40 | 30 – 35 |
| Durabilité observée (>10 ans) | Stable, sans pathologie | Sensible à l’humidité | Dégradation des joints |
| Maintenance | Aucune | Reprise ponctuelle possible | Étanchéité à surveiller |
Les résultats montrent que si la performance thermique nominale du béton de chanvre peut sembler légèrement inférieure à celle des isolants conventionnels, son inertie, sa résilience à l’humidité, et son confort acoustique compensent largement en situation réelle.
Ces retours de terrain confirment que le béton de chanvre offre une qualité d’usage durable, peu sensible aux variations climatiques, et adaptée aux besoins d’un bâtiment passif ou basse consommation, tout en apportant des bénéfices de qualité de l’air intérieur et de simplicité d’entretien.
Cadre réglementaire et assurabilité actualisés
Depuis la publication des Règles Professionnelles “Construire en Chanvre” révisées en 2024, le béton de chanvre bénéficie d’un encadrement technique reconnu par le CSTB et les assureurs.
Ce document de référence précise les formulations autorisées, les protocoles de mise en œuvre, ainsi que les épaisseurs minimales par usage (remplissage, chape, enduit).
Pour garantir la conformité assurantielle, le matériau doit être mis en œuvre avec :
- une chènevotte certifiée compatible construction
- un liant conforme aux spécifications (NHL ou liant formulé validé)
- une densité finale contrôlée (300 à 500 kg/m³ selon l’usage)
- un respect strict des procédures de séchage
Les assureurs, notamment via la Dommage-Ouvrage, acceptent désormais les ouvrages en béton de chanvre à condition que les travaux soient réalisés dans le cadre des règles validées et par des professionnels formés.
Les formations qualifiantes sont proposées par des organismes tels que Construire en Chanvre, les GRETA BTP, ou des CFA spécialisés. Ces formations couvrent :
- les fondamentaux matériaux
- les techniques de pose certifiées
- les procédures de contrôle qualité chantier
Ce cadre normatif confère au béton de chanvre une légitimité technique et assurantielle, condition indispensable à son déploiement dans les marchés publics comme privés.
FAQ – Béton de chanvre : vos questions fréquentes
Le béton de chanvre est-il porteur ?
Non. Le béton de chanvre n’est pas un matériau porteur. Sa résistance à la compression varie entre 0,2 et 1 MPa, ce qui permet un remplissage autoportant entre ossatures, mais ne lui confère pas la capacité de supporter des charges structurelles. Il doit impérativement être associé à une structure porteuse indépendante, généralement en bois.
Peut-on l’utiliser en rénovation sur bâti ancien ?
Oui. Le béton de chanvre est particulièrement adapté à la rénovation du bâti ancien, en particulier grâce à sa respirabilité (coefficient μ faible), sa régulation hygrométrique, et sa compatibilité avec les matériaux traditionnels comme la pierre, la terre ou la brique pleine. Il est utilisé en remplissage, en enduits isolants, ou pour réaliser des chapes légères.
Quelle est sa résistance au feu ?
Le béton de chanvre présente un très bon comportement au feu, avec un classement Euroclasse B-s1,d0. Il ne dégage que très peu de fumée, ne s’enflamme pas rapidement, et se carbonise lentement. Cette propriété en fait un matériau sûr pour les logements comme pour les bâtiments recevant du public.
Quel est le coût au m² en 2025 ?
En 2025, le coût moyen du béton de chanvre appliqué (matériaux + main d’œuvre) varie entre 70 et 90 €/m² pour une épaisseur de 30 à 35 cm en mur banché. Ce prix peut fluctuer selon le procédé (manuel ou projeté), la localisation du chantier, et le type de finition. Les blocs préfabriqués ou les applications en toiture peuvent présenter des coûts différents.
Faut-il une qualification spécifique pour le mettre en œuvre ?
Oui. Pour garantir la conformité aux Règles Professionnelles 2025 et permettre une assurabilité complète, la pose doit être réalisée par un professionnel ayant suivi une formation technique dédiée. Des modules de formation sont proposés par des organismes reconnus (Construire en Chanvre, GRETA, CFA du BTP). Ces formations abordent la formulation, la mise en œuvre, et les protocoles de contrôle qualité.
Construire autrement, durablement : le béton de chanvre, chef de file des matériaux biosourcés
À l’heure où la construction durable cherche des solutions à la fois efficaces, écologiques et compatibles avec les réalités du terrain, le béton de chanvre s’impose comme une réponse complète.
Non structurel mais hautement technique, ce matériau associe isolation thermique, régulation hygrométrique, inertie, protection incendie, et faible empreinte carbone dans une seule formulation maîtrisable sur chantier.
Ce guide a permis de passer en revue ses composants, ses formulations spécifiques, ses performances mesurées, et surtout ses modes d’application adaptés aux différentes configurations : murs banchés, projection, blocs, chapes, toitures, ou enduits.
Les études de cas récentes confirment ses performances en situation réelle, tandis que son encadrement normatif et assurantiel le rend désormais accessible à des projets publics comme privés, neufs ou en rénovation.
Plus qu’un simple matériau, le béton de chanvre représente un changement de paradigme : celui d’une construction plus résiliente, plus locale et plus saine.
Il ne remplace pas tous les systèmes constructifs, mais il ouvre des voies puissantes là où l’on cherche à concilier exigence technique et sobriété écologique.
Pour aller plus loin, découvrez nos autres ressources :
Et si vous envisagez un projet en béton de chanvre, partagez vos questions ou retours d’expérience en commentaire. Le savoir, ici, se construit collectivement.
Sources
- Taille du marché du béton de chanvre, part, croissance et analyse de l’industrie, par application (résidentielle, commerciale). (Kings Research)
- Etude comparative des performances hygriques du béton de chanvre et du béton cellulaire. (HAL Science)
- Béton écologique : quand les matériaux se mettent au vert (Autodesk)
- Le chanvre, une filière en devenir (FF Bâtiment)
- Comment faire du béton de chanvre (Weber)
- Règles professionnelles d’exécution de parois verticales (murs, cloisons et doublages) en bétons de chanvre. (Construire en chanvre)
Pierre Chatelot est rédacteur en chef de ConstructionDurable.net, média dédié à la construction écologique et à l’habitat bas carbone. Diplômé en Aménagement du Territoire (Paris 1 Sorbonne), il a travaillé plus de 10 ans dans l’immobilier et le logement social, notamment comme directeur du développement d’un promoteur (150 logements livrés).
Spécialiste des matériaux biosourcés, de l’habitat léger et des énergies renouvelables, il a publié plus de 100 articles, lus par 50 000 lecteurs.